铝零件加工技巧:为减少工件变形可改良夹装

在之前的文章中主要先容了刀具的改善方法可以减少工件变形,本文星瑞捷将先容的是通过改良工件夹装方法也可以减少铝零件加工变形,方法不在于多而在于精,工件变形这个问题在机械加工业里太常见了,但由于各种加工方法不同、加工要求不同,所以还是需要灵活运用技术才可以做好。

对薄壁薄板工件进行加工时,好选用真空吸盘,以获得分布均匀的夹紧力,再以较小的切削用量来加工,可以很好地防止工件变形。

另外,还可以使用填塞法。为增加薄壁工件的工艺刚性,可在工件内部填充介质,以减少装夹和切削过程中工件达变形。例如,向工件内灌入含3%-6%硝酸钾的尿素熔融物,加工以后,将工件浸入水或酒精中,就可以将该填充物溶解倒出。

对于薄壁衬套类零件,如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧,加工后一旦松开,工件必然发生变形。此时,应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法。以零件内孔定位,自制一个带螺纹的穿心轴,套入零件的内孔,其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可避免夹紧变形,从而得到满意的加工精度。

星瑞捷拥有数十台专业的铝零件加工设备,接受来样定制,非标定制,标准化的加工流程没有后顾之忧,质量、数量、时间、服务四大保障,欢迎联系大家。



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